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RS200残余应力测试装置
RS-200 残余应力测试钻孔装置能精确定位并在特殊应变花中心钻孔。基于所使用的应变花的类型，典型的钻孔直径和深度为约1.5 或3.0 毫米
简介
机械部件，压力容器，框架构造等在结构上失效的一个主要因素，可能是使用前早已存在于测试对象中的一些残余的“顽固”应力。
这些残余应力通常产生于制造过程中，如铸造、焊接、机械加工、热处理、成型等过程。残余应力不能通过传统的表面测量技术探测和评估，因为应变类传感器（应变片，光弹性涂层等）在安装后只对应力变化有反应。
ASTM标准E837中描述的应变片钻孔法是使用最广泛的测量残余应力的实际应用技术。这种方法是将一个特殊结构的电阻应变片花粘贴在测试对象的表面，在花型应变片的中心钻一个浅孔。通过测量，小孔引起的局部应力变化可以计算出释放的残余应力。在Micro-Measurements的指导书TN-503上，《应变片钻孔法测量残余应力》介绍了这个技术的详细原理和应用。
钻孔法通常被认为是半破坏性的，因为在测试软件上钻孔不会明显削弱结构的完整性。
基于所使用的应变花的类型，典型的钻孔直径和深度为0.062或0.125英寸（约1.5或3.0毫米）。在很多情况下，此孔也可以被堵住，如果有必要，可在确定残余应力后把被测部件返回维修。
这个方法的实用性和精确性与应变花中心钻孔的精度直接关联。Micro-Measurements的RS-200残余应力测试钻孔装置提供了完成这项任务的实用手段。
RS-200残余应力测试钻孔装置
RS-200残余应力测试钻孔装置能精确定位并在特殊应变花中心钻孔。钻孔装置的主要特征和组成部件见右图照片。安装工件时，该装置由三个水平螺旋脚通过旋转安装垫片固定，使之易于安装在不平整的表面上。
在钻孔装置中心轴插入一个特殊用途的显微镜，然后通过四个调节X-Y的螺丝将钻孔装置准确地放置在应变花中心上，用于对准应变花钻孔装置。
显微镜包括目镜与抛光钢套，十字线和物镜。十字线在0.0015英寸（0.038毫米）的误差范围内对准应变片中心。显微镜还用于钻孔后测量孔径。附在钻孔装置底部的照明灯可协助光学对准程序。
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