一、概述

燃烧室的正常运行是保证航空发动机和燃气轮机（以下简称两机）安全运行的必要条件之一。两机生产完成后，为保证正常点火，需要按照设计规范和运行规程，进行安装、调试、启动、停机等测试过程。而燃烧室内的燃料排放是否符合标准，是目前行业关注的重心。通过测试和整改，最终目的是使两机在一个更加安全的、符合国标的范围内稳定运行。

当燃料在燃烧室内燃烧不稳定时，燃烧压力波动会对周围空气压力场造成影响，甚至会引起燃烧室壳体振动的变化。为更直观地关注该参数，通过对燃烧室内部高温脉动压力波动进行直接监测，同时对壳体振动进行间接监测，能够更清晰地监测燃烧室的工作状况，从而通过测试数据为燃烧室的低排放和稳定工作提供保证。

二、系统方案

1.高温脉动压力传感器

脉动压力传感器通过专用工装安装在燃烧室外壁的测点上。脉动压力传感器和专用工装在设计过程中，需要考虑可行性、稳定性、可靠性、测试性，且能承受极端高温是燃烧室脉动压力测试的关键。

522M17型高温压电脉动压力传感器可在538℃的环境温度中进行不间断测试。

优势：
工作温度：538℃（连续工作），649℃（间歇工作）。
动态范围：500 psi
高静压下进行脉动压力测试

针对更高温度的测试需求，可选用CP211型高温压电脉动压力传感器（温度可达777℃），能够在各种恶劣环境下工作。

优势：
工作温度：650℃（连续工作），777℃（间歇工作）。
动态范围：250 bar
防爆认证

2.数据采集器系统

针对两机测试中环境复杂，脉动压力信号频率高、特征波动小的环境特性，选用具有精密放大器和信号调理功能的Echelon系列

数据采集系统进行数据采集、存储、分析和处理。该系统兼具坚固便携和高性能的特点，适用于各种恶劣环境。

优势：
紧凑的模块化设计，兼具便携与高性能，可无限拓展通道数量
最高每通道1MS/s采样连续长时间记录到坚固的可移动的储存介质
内置信号调理器，支持各类传感器
可在远距离下实现分布式采集和拓展
支持远程控制和实时数据显示